设备技术描述

 T-VP955立式加工中心，结构为鞍座左右运动为X轴，工作台前后运动为Y轴。独特的T型床身结构设计，工作台和滑座全行程支撑结构，解决了传统C型立式加工中心工作台左右悬垂缺点，达到最佳的动态水平精度和耐久度，增加机床的整体切削刚性及切斜平稳性。三轴采用高精密线轨及丝杠，数控机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。三轴采用绝对值式伺服电机；铸铁均采用米汉纳铸造工艺，并进行热处理，消除内应力。

1.独特的T型床身结构设计，工作台和滑座全行程支撑结构，解决了传统C型立式cnc加工中心工作台左右悬垂缺点，达到最佳的动态水平精度和耐久度，增加机床的整体切削刚性及切斜平稳性；机床具有高精度、高速度及高刚性。

2.主轴采用台群的高速电主轴单元，采用BT40/BBT40-15000r/min大扭矩电主轴，并对内部线圈和轴承分开冷却，对线圈和主轴轴承的冷却效果达到最佳，减少主轴热变形，提升主轴加工精度，延迟主轴轴承使用寿命。

3.整机为全封闭防护，造型简洁、大方、美观。操作、维修方便。

4.大直径精密滚珠丝杆采用中空冷却并带预拉结构，消除丝杆热延伸，提高加工精度和稳定性，延长丝杆寿命。

5. 三轴伺服电机与丝杆采用刚性联轴器连接，响应速度更快，并消除联轴器反向间隙，减少高速加工的误差，和提升加工精度。

6. 配置容积式及强制润滑脂系统。润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力，爬行倾向小，不易流失，即使在高速离心力作用下也不易甩出，使用寿命长，蒸发性低，减少打油次数，节能环保。

7.采用内置双螺旋排屑，左侧大容量水箱，提高机床排屑效率，减少维护时间，提升生产效率。

8.全封闭式刀库，保护和维持刀具干净整洁，减少因为加工铁屑飞溅到刀库刀具中。采用变频器和角度编码器控制ATC换刀速度和角度，提高刀具换刀速度和稳定性，提升加工效率。

9.配备高性能发那科(3)包数控系统，保证了机床控制的稳定性，并通过加载高速PLC引擎，提高响应速度，缩短周期，加工细节参数优化，提高进给的平滑度，改善后的加工边/面效果，无需再安排后续工序处理。

10.工作条件

（1）三相交流电源：380V±5%V；50Hz±1Hz，主电源线10mm²；

（2）环境温度：8～40Cº；

（3）相对湿度：≤80%；

（4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。